Водные технологии - Услуги - Комплектующие фильтровального оборудования

Нижнее распределительное устройство по типу «копирующего днища».

Данный тип устройств применяется в фильтрах умягчительных установок, где предусматривается использование подстилочного слоя.

Устройство состоит из вертикального стакана, коллекторов, которые размещаются максимально приближенно к нижнему днищу фильтра под углом к горизонтальной плоскости и распределительных труб (лучей), выполненных из нержавеющей стали, в которые ввернуты двойные полипропиленовые колпачки со щелями 0,2 мм, Предлагаемая конструкция НРУ устраняет недостатки обычных устройств с бетонным основанием исключая сложный и трудоемкий ремонт бетонного основания.

Нижнее распределительное устройство «горизонтального типа».

Данный тип устройств применяется в фильтрах обессоливающих установок, где не предусматривается использование подстилочного слоя.

Устройство состоит из вертикального стакана, горизонтального коллектора, распределительных труб и поддерживающих планок. В распределительные трубы ввернуты двойные полипропиленовые колпачки со щелями 0,2 мм.

Положительная особенность данных колпачков:

• простота монтажа;
• cамопромывная способность;
• коррозионная стойкость;
• долговечность.

Днище фильтра заливается бетоном с цементной стяжкой так, чтобы НРУ находилось над ее поверхностью. Для изготовления устройств применяется нержавеющая сталь.

Верхнее распределительное устройство (ВРУ) по типу «копирующего днища».

Применяется во всех фильтрах, где предусматривается загрузка плавающего инерта.

ВРУ выполняется по типу «копирующего днища» (Патент РФ на полезную модель №65783). Устройство состоит из вертикального стакана и коллекторов ,которые размещаются максимально приближенно к верхней сфера фильтра под углом к горизонтальной плоскости и распределительных труб (лучей), выполненных из нержавеющей стали, в которые ввернуты двойные полипропиленовые колпачки со щелями 0,5 мм. Данная конструкция обладает стойкостью к механическим нагрузкам, особенно при выполнении операции «уплотнение», которая используется в технологии противоточного ионирования.

Обеспечивает улучшение технологических показателей работы ионитных фильтров за счет исключения в них «застойных» зон.

Фильтрующий материал

Как известно разработчики противоточной технологии ионного обмена регламентируют применение в противоточных фильтрах только монодисперсных смол и во многих технологиях строго запрещают применение полидисперсных смол.
Это связано с тем, что основную долю увеличения перепада давлений (до 90%) зернистой загрузки ионитного фильтра дает верхний слой (до 300 мм) полидисперсного ионита за счет так называемого эффекта пленочного фильтрования.

Специалисты нашей компании предлагают улучшение гидравлической характеристики при использовании полидисперсных смол, а также продление их срока службы с помощью дополнительной загрузки в ионитный фильтр слоя инертной фильтрующей загрузки ИНЕРТ ДС (патент РФ на изобретение № 2305070), который располагается над слоем ионита. Высота слоя ИНЕРТ ДС составляет порядка 300 мм. При этом слои не перемешиваются, за счет значительной разницы в плотностях их зерен: ИНЕРТ ДС - 1,05 г/см3, плотность ионитов - 1,15-1,18 г/см3.

С целью предотвращения выноса ИНЕРТ ДС, а также ионита во время регенерации используется слой плавающего инертного материала ИНЕРТ, который располагается ниже верхнего распределительного устройства. При этом верхнее дренажно-распределительное устройство выполнено по типу «копирующего днища» (патент РФ на полезную модель №65783).

При работе ионитного фильтра исходную воду подают сверху-вниз, последовательно, через слой плавающего ИНЕРТа, слой ИНЕРТ ДС и слой ионита. Слой ИНЕРТа выполняет функцию равномерного распределения очищаемой воды по площади фильтра. Слой ИНЕРТ ДС обеспечивает снижение перепада давления фильтрующей загрузки ионита и соответственно позволяет увеличить скорость фильтрования до 30-40м/ч.

Инертные материалы ИНЕРТ и ИНЕРТ ДС производятся в России по ТУ 2291–001–66862045–2014 и имеют все необходимые сертификаты

Применение данной технологии позволяет обеспечить следующие преимущества:

• применять в противоточных фильтрах полидисперсные смолы (в том числе российского производства)
• повысить технологические показатели фильтрования за счет более высоких скоростей до 30-40 м/ч
• снизить механическое разрушение зерен ионитов за счет снижения гидравлического сопротивления (перепада давления), так как обеспечивается “объемное” фильтрование в верхнем слое фильтрующей загрузки ИНЕРТ ДС. Это позволит сократить норму ежегодной досыпки слабоосновных анионитов АН-31 до 15 %, а катионитов до 1-2%